Ana sayfa
         
     
 Rapor - Makale >
Ürün Geliştirme CAD/CAM/CAE Plastik Teknolojisi
Endüstriyel Tasarım CNC Tezgahlar Diğer Konular
Patent İmalat Teknolojileri
3D Tarama - Tersine Müh. Kalıp Teknolojileri
 Rapor - Makale > Plastik Teknolojisi:

Plastik enjeksiyonda birden çok arayüzlü kalıp "stack mold" teknolojisi ve uygulamaları:
Rıza Aşkar, Gazi Üniv. TEF Kalıpçılık Öğretimi, 2007 Ankara

Tek arayüzlü 4 gözlü kalıpta bir çevrimde 4 adet ürün elde edilebilirken, iki arayüzlü 2x4 gözlü kalıpta bir çevrimde ve hemen hemen aynı sürede 8 adet ürün elde edilebilmektedir...

Plastik enjeksiyon simülasyonu:
Ahmet Barış Kuldaşlı, CAD/CAM/CAE Müh., UMTAŞ A.Ş., Kasım 2005, İstanbul

Parça tasarımı sırasında analiz programlarının kullanımı imalat aşamasına geçildiğinde çıkabilecek sorunların ortadan kalkmasını sağlar. Tespit edilebilecek bu hataların büyük bir çoğunluğu hacimsel kökenlidir ve parça tasarımında küçük değişiklikler yapılarak giderilebilir...

Ortak çalışma özellikli ara plakalı ardışık kalıp sistemleri (stack mold):
Mustafa Kurt, Ömer Şaban Kamber, Oğuz Girit, Ekim 2005, İstanbul

Birden fazla kalıbın arka arkaya eklenmesiyle birkaç kalıbın işlevini gören ve tek bir enjeksiyon makinesiyle çalışan daha verimli ve üretim kapasitesi daha yüksek kalıp sistemlerine Stack kalıp sistemleri denir. Bu sistemde 2, 3 veya 4 kalıp arka arkaya eklenebilir...

Vakum döküm uygulamalı eğitim videosu:

Silikon Kalıplama, Vakum Döküm Eğitimi (Video, Süre 13:40) Kaynak: MK Technology GmbH.
Not: İlk defa TurkCADCAM.net Dergisi Ocak-Şubat 2006 Sayısı ile birlikte verilen CD'de yer almış bu video, Ağustos 2008'de TurkCADCAM.net portalından yayınlanmaya başlamıştır.

Ko-enjeksiyon (co-injection molding, multi component molding, sandwich molding):
Hakan Şahin, Gazi Üniv. T.E.F. Kalıpçılık Öğretmenliği, Haziran 2008, Ankara

Ko-enjeksiyon yöntemi plastik enjeksiyon kalıpları mantığında fakat iki ya da daha fazla renkli ya da farklı malzemelerin aynı kalıpta kalıplanma tekniğidir. Bilinen kalıp mantığıyla bazı farklılıkları vardır; En büyük farklılıklar kalıptaki yolluk konumları ve makinelerdedir...

Plastik ürün tasarımında dikkat edilmesi gereken hususlar:
Selim Yıldırım, FARDİZAYN, Yrd. Doç. Dr. Ahmet Demirer, Sakarya Üniv., Nisan 2008

Bu çalışmada, malzemesi ve yöntemi seçilen plastik mamule çekme payları hesaba katılarak verilmesi gerekli toleranslardan bahsedilmiş, delikler, yuvarlatmalar, cidar kalınlığı, ayrım hattı, kaburgalar gibi ürün tasarımını etkileyen hususlar örnek şekillerle açıklanmıştır...

Ürün kalitesinde kararlılığı sağlayabilmek için plastik enjeksiyon kalıplarının piezoelektrik sensörler ile denetimi:
Prof. Dr. Mustafa Kurt, Oğuz Girit, A.Talat İnan - Marmara Üniv. Teknik Eğitim Fakültesi
Ömer Şaban Kamber - İhlas Ev Aletleri A.Ş., Şubat 2006, İstanbul

Bu çalışmada, deneme üretiminde elde edilen optimum baskı değerlerinin baskı esnasında sensörler (algılayıcı) yardımıyla ölçülerek denetiminin nasıl yapılabileceği ve...

Plastik enjeksiyon kalıpçılığında vidaların kalıplanması:
Yalçın Çınar, Uzden Plastik ve Kalıp Sanayi, Ağustos 2007

Dış dişlerin merkezinden geçen kalıp ayrım çizgisi, vidayı ikiye bölen bir iz yaratır. Zaman içerisinde kalıbın aşınması, eksenden kayması gibi durumlar oluştuğunda, vida üzerindeki iz büyüyebilir, vida eksenleri kayabilir ve dişler birbirinden uyumsuz halde kalıplanabilir...

İç içe geçen plastik kaplar için enjeksiyon kalıp tasarımı ve örnek bir uygulama:
Yalçın Çınar, Uzden Plastik ve Kalıp Sanayi, Ağustos 2007

Tasarımında ve imalatında bir çok önemli kurallara uyulması gereken tabaklar, saksı ve saksı altlıkları, kovalar, saklama kapları gibi yuvarlak ve dikdörtgen kesitli kalıplarının tasarımında dikkat edilmesi gereken noktaları sıra ile inceleyelim...

Bilgisayar destekli plastik enjeksiyon kalıbı tasarımı:
Bilen Emek Abalı, İTÜ Makine Müh. Böl., Şubat 2006, İstanbul

Bu çalışmada, plastik enjeksiyon üretim yönteminin avantajları ve gelişmiş özelliklere sahip polimer malzemelerin çeşitliliği ile ülkemizde de yaygın mühendislik çalışmalarıyla gelişen plastik enjeksiyon kalıbı tasarımcılığında yeri artan bilgisayar destekli konstrüksiyonun kullanımı ve basit bir kalıp tasarımında uygulamalı örneklenmesi hedeflenmektedir...

Mühendislik plastikleri ve karşılaştırmalı özellikleri:
Ömer Karaarslan, RDG Bilgi ve Üretim Teknolojileri, Mart 2007

Mühendislik Uygulamalarında Plastiklerin Sağladığı Avantajlar; Parça Konsolidasyonu, Montaj Kolaylıkları, Boyama ve yüzey işlemlerinin ortadan kalkması, Yüksek "Mukavemet/Ağırlık" oranı, Kimyasal Mukavemet, Darbe Mukavemeti...

Plastik malzemeler:
Ömer Karaarslan, RDG Bilgi ve Üretim Teknolojileri, Mart 2007

Dünya'da sınırlı olan malzeme kullanımı bilim ve teknolojideki yeni gelişmeler sonucunda çeşit ve kalite yönünden büyük gelişmeler göstermiştir. Bu malzemelerden biri ve belki de en önemlisi plastiklerdir. Plastikler son 20 yılda önemi giderek artmakta ve daha yaygın bir kullanım alanı bulmaktadır...

Plastik ürünlerde vida yuvası (screw boss) tasarımı:
Yalçın Çınar, Taybor Mak. Kalıp San., Mayıs 2006, Manisa

Vidalar plastik parçaların montajlanmasında yaygın olarak kullanılırlar. Plastik ürün tasarımcılarının, sağlıklı ve uzun ömürlü, vida yuvası (boss) tasarımları yapabilmeleri için bilmeleri gereken bazı kurallar vardır. Çoğu zaman duvar kenarlarında düşünülen vida yuvalarının, uygun olmayan ölçülerde yapılması sonucu çöküntülere sebep olarak, nihai üründe görünümü etkilediği bir gerçektir...

Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığında Esnek Menteşe Dizaynı:
Yalçın Çınar, Taybor Mak. Kalıp San., Nisan 2006, Manisa

Esnek menteşeler, ince esneyebilen bir ağ geçidi ile iki parçayı birbirine bağlarlar. Esnek menteşeli kalıp dizaynı ne kadar iyi olursa olsun, kalıplamada doğru plastik malzeme kullanılmadığında, başarısızlıkla karşılaşmak normaldir. Uzun ömürlü esnek menteşeler için PP (polipropilen) ve PE (polietilen) tercih edilmelidir. Uzun ömür beklenmeyen parçalarda, hammadde olarak Naylon'un kullanılması mümkündür...

Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığında Delikler:
Yalçın Çınar, Taybor Mak. Kalıp San., Nisan 2006, Manisa

Plastik enjeksiyon ürün ve kalıp tasarımcıları ve kalıp imalatçılarının karşılaştıkları en büyük problemlerden birisi de deliklerdir. Delikler, "Kör delikler" ve "Patlak delikler" olarak iki gruba ayrılır. Kalıplanmış ürün üzerindeki delikler, kalıpçılıkta kolay yöntemlerle imal edilirler. Kalıp çekirdeği içerisindeki erkek pimler, nihai üründe delikler meydana getirirler.

Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığında Feder Dizaynı:
Yalçın Çınar, Taybor Mak. Kalıp San., Nisan 2006, Manisa

Plastik enjeksiyon ürün, kalıp tasarımcı ve imalatçılarının en çok karşılaştığı problemlerden birisi; feder yerlerinin tespiti ve feder arkalarında oluşan çöküntü izleridir. Bu sorunun üstesinden gelmek için federlerin yerleşim yerleri, çıkma açıları ve ölçüleri uygun değerlerde olmalıdır.

Polimer esaslı kompozit malzemeler ve ürün tasarımında kullanımları:
Ayhan Enşici, Araştırma Görevlisi, İTÜ Edüstri Ürünleri Tasarımı Bölümü

Kompozit malzeme tanımı, temel olarak iki veya daha fazla malzemenin bir arada kullanılmasıyla oluşturulan ve meydana geldiği malzemelerden farklı özelliklere sahip yeni tür malzemeleri belirtmek için kullanılmaktadır. Genel olarak ise kompozit malzeme denildiğinde -ve bu yazıda bahsedilecek olan- elyaf ile güçlendirilmiş plastik malzemeler anlaşılmaktadır...
         
     
TurkCADCAM.net > Türkiye'nin yeni ürün tasarım, geliştirme, CAD/CAM/CAE, CNC, kalıp ve imalat teknolojileri portalı
***** Sektörün profesyonel bilgi ve işbirliği platformu *****
© 2002-2017  Sinerji Yayıncılık, Tanıtım ve Danışmanlık Hizmetleri
Bu portaldaki içerik, ancak kaynak belirtilmesi ve izin alınması şartıyla yayınlanabilir.