Yüksek
Hızda İşleme Kavramı:
Türkiye'de son yıllarda oldukça artan bir işleme teknolojisi
olan Yüksek Hızda İşleme yeni gibi görünmesine karşın aslında
başlangıcı 1920'lere dayanmaktadır.1924 yılında Dr. Carl Salomon
tarafından bulunup 1931 yılında da patenti alınmıştır. İlerleyen
yıllarda da Amerikan Hava Kuvvetleri tarafından geliştirilmeye
başlanmıştır.
Yüksek
hızda işleme, genel olarak freze takımlarıyla, yüksek devir
ve ilerlemelerle işleme yapmaktır. Bu işleme tekniği geniş
pasolar ve büyük takımlarla talaş kaldırma yerine düşük pasolar
ve küçük takımlarla işleme yapılmasına olanak tanır. Birim
zamanda kaldırılan talaş miktarı daha az olmasına karşın toplam
süreçte işleme sürelerinin %30, hatta daha da fazla kısalmasını
sağlamaktadır. Aynı zamanda polisaj işlemine bile gerek duyulmayacak
şekilde yüzey kalitelerinin de elde edilmesini sağladığı da
görülmektedir.
Kaliteli, yüksek alaşımlı ve serleştirilmiş çeliklerin işlenmesinde
uygun olarak kullanılabilir (60-63 HRC). Bu kadar yüksek sertlikteki
çeliklerin işlenmesinde takım seçimi çok önemlidir.
Uygulama
alanı olarak dövme kalıpları, plastik kalıpları, şişirme kalıpları,
grafit ve bakır elektrot işleme, otomotiv, havacılık ve uzay
sanayi örnek gösterilebilir.
Yüksek
hızda işleme yapabilmek için gerekli olan en önemli unsurların
başında bu işe uygun bir tezgâh ve yüksek hızda frezelemeye
uygun takım yolu üretebilecek bir CAM programı gelmektedir.
Tezgâhta
aranacak özellikler ise:
- Yüksek
termal stabilite, rijit bir yapıya sahip olması ve titreşimlerin
minimum olması,
- Tezgâha
veri akışının kesintisiz olarak sağlanabilir durumda olması
(Flash bellek ya da tezgâh üzerinde bulunan sabit disk yardımıyla).DNC
kullanılacak ise aktarım hızının (Baud Rate) kontrol ünitesinin
kodları işleme hızından yavaş olmaması,
- Tezgâhın
kontrol ünitesinde gelişmiş look-ahead özelliğinin bulunması
(Super-GI, HPCC vs.),
- Özellikle
formlu yüzeylerin işlemesinde yüzeye en yakın geometrinin
hızlı ve doğru biçimde elde edilebilmesi için NURBS özelliğinin
kullanılabilir durumda olması ve CAM programının buna uygun
NC kod üretebilmesi,
- Min
10000 rpm Spindle devri
- Min
22 kW Spindle gücü
- Programlanabilir
ilerleme olarak 40-60 m/dak
- 90
m/dak'a yakın rapid hız.
- 1-20
ms satır işleme hızı
- Spindle
içerisinden hava/soğutma sıvısı verebilme
Unigraphics NX ve Yüksek Hızda İşleme:
NX/CAM,
işlevsellik olarak yüksek hızda işleme tekniklerine uygun
takım yolları üretebilmekte ve 0.001mm ve daha düşük toleranslarla
işleme yapabilmektedir. Unigraphics NX içerisinde kaba ve
finiş operasyonları için yüksek hızda işleme için birçok değişik
özellik bulunmaktadır.
Trochoidal
İşleme Yöntemi:
Yüksek
Hızda İşleme için en önemli özellik kaldırılan talaş hacmini
sabit tutmaktır. Kaldırılan talaş hacmini sabit tutabilmek
için NX/CAM kaba işlemelerde Trochoidal Cutting seçeneği sunmaktadır.
- Sabit
talaş kaldırma oranı sağlar. Yüksek hızda işleme yapabilmek
için bu çok önemlidir. Kaldırılan talaş hacminin sabit olduğu
düşünülerek yapılan takım ömrü hesabı çok daha gerçeğe yakındır.
- Takım
yolları arasındaki geçiş hareketleri dairesel olduğu için
iş miline binen yük azalır.
- Değişken
trochoidal yan adımlar sayesinde köşeler ve dar bölgeler
daha kolay ve efektif işlenir.
Köşelerde
Yavaşlatma Ve Köşe Yuvarlatmaları:
Yüksek
hızda işleme yaparken dikkat edilmesi gereken en önemli konulardan
birisi de keskin ve ani hareketlerden kaçınmaktır. Takım yüksek
hızlarla kesim yaparken oluşabilecek ani hareketler hem tezgâha
hem de takıma zarar vermektedir. Bundan kaçınmak için keskin
köşeli takım yollarına yuvarlatma ve yavaşlama verebilmelidir.
Çoğu tezgâhta köşelerde yavaşlama seçeneği kontrol ünitesinin
ek bir özelliği olmasına karşın, eski tezgâhlarda bulunmamaktadır.
Bu durumda ise devreye CAM yazılımı girmektedir.
- Köşelerde
yavaşlatma yaparken de ayarlanabilecek parametreler şunlardır:
- Yavaşlatmanın
köşeden ne kadar geride başlayacağı
- Hangi
hız değerine inileceği
- Belirlenen
hız değerine kaç adımda inileceği
İşleme
Toleransları
Intol/Outol
Özellikle
finiş operasyonlarda düşük toleranslarla çalışmak gereklidir.
0.001mm tolerans verildiği taktirde takım yolunun hesaplama
süresi uzayacaktır ancak elde edilecek olan yüzey kalitesi
çok artacaktır. Kullanılacak değerin en fazla 0.005 olması
önerilir.
Bu kısımda Intol için 0.00 (sıfır), Outol için ise 0.005 değeri
de kullanılabilir.
Contour
Area / On Part Takım Yolu
Özellikle
yüzey finişi işlemelerinde kullanılan "On Part"
takım yolu parçanın tüm yüzeyleri üzerinde eşit yan adım aralığı
ile birlikte sabit talaş kaldırma oranı ve homojen bir yüzey
finişi sağlar.
Z-Level
Plus (Gap Machining)
Standart
Z-level işlemelerine ek olarak yataya yaklaşılan bölgelerde
de ek takım yolları oluşturur. Bu operasyonun kullanım yerleri:
-
Bazı parçalarda tek seferde finiş atmak için kullanılabilir.
- Homojen
stok sağlayabildiği için yarı finiş operasyonlarında kullanılabilir.
Surface
Area - Helical Drive Method
Yine
finiş işlemlerinde kullanılan yöntemlerden biri olan Surface
Area yönteminde Drive Method olarak Helical seçildiği taktirde
seçilen yönde takım hiç kalkmadan helisel bir kesim yapabilmektedir.
CAM
Sisteminden Beklenenler
Machining
Data Library - Kesme Metodu Veritabanı
Yazılımın,
kullanıcının teorik ve pratik, tecrübeye dayalı elde etmiş
olduğu bilgilerini girebileceği, programın belirli iş parçası,
takım malzemesi ya da seçilen metoda göre hız, kesme derinliği
gibi bilgiler alabileceği bir kütüphanesinin bulundurması
gerekmektedir. Bu özellik otomasyon sağlamakta çok iyi bir
çözümdür. NX/CAM kullanıcıya sadece işlemek istediği parçanın
malzemesini, takımın malzemesini ve kaba, yarı finiş ya da
finiş metotlarından birini seçmesi halinde:
-
İş Milinin Devri
- Kesme
Hızları
- Kesme
Derinliği
- Yan
Adım
gibi
parametreleri otomatik olarak verebilmektedir.
Yüksek
Hızda Kesim Yaparken Bilinmesi Gereken Temel Noktalar:
1.
Sabit Talaş Hacmi - Kaldırılan talaş hacmini sabit ya da sabite
çok yakın hale getirmek gerekir. Bunu yapmak için yana kayma
hareketlerinin değerlerine dikkat etmek gerekmektedir.
2. Yumuşak Takım Hareketi - Yüksek hızlarda takımın keskin
ve ani geçişler yapmamasını sağlamak gerekir. Keskin takım
yollarının köşeleri yuvarlatılmalı ve takım geçişleri bu bölgelerde
yapmalıdır.
3. Dış köşelerde de iç köşelerde olduğu gibi takım yollarının
köşeleri yuvarlatılmalıdır.
4. Derin dişi ve cep işlemelerinde farklı uzunluklara sahip
farklı takımlar efektif olarak kullanılmalıdır. Kısa takımlar
uzun takımlara göre daha rijit olduklarından derin ceplerde
daha iyi kesme yaparlar.
5. Kaba pasolarda 5-10 derecelik helisel giriş, yari finiş
ya da finiş pasolarda ise dairesel giriş tercih edilmelidir.
6. Finiş işleme yaparken scallop yüksekliğini minimumda tutmak
gerekir. Bu değeri 0.001mm civarında, kesim toleransları 0.001-0.005
arasında ayarlamak yüzey kalitesini çok etkileyecektir.
7. Çok ince duvarlı kalıpların işlenmesinde kabada da finişte
de yöntem olarak Level-First kullanılmalıdır. Duvarların aynı
dijitliğe sahip olmasını sağlamak için bu gereklidir.
8. Parçaların finişini yaparken Tek seferde finiş atmak yerine
bölgelere ayırıp o bölgeye en uygun formda işleme yöntemi
seçmek gerekir.
Not:
Bu yazının daha fazla resim içeren tamamını okumak için: www.ucgenyazilim.com/HSM.doc
(2,1 MB)
Hazırlayan:
Cem ALPAY / Üçgen Yazılım
Hakkımızda:
Üçgen Yazılım Danışmanlık 2005 yılında imalat sektörüne komple
çözümler sunmak amacıyla kurulmuştur.
Firmamız
CAD/CAM/CAE (Bilgisayar Destekli Tasarım, İmalat ve Mühendislik)
yazılımlarının satış, eğitim, destek ve danışmanlık hizmetleri
ile birlikte imalata yönelik teknolojik donanımlar ve bilgisayar
satışı konularında faaliyet göstermektedir. CAx yazılımı ve
donanım alanlarında dünya pazarındaki en kaliteli ve en önde
gelen ürünleri müşterilerine sunan firmamız, danışmanlık ve
servis hizmetlerinde de aynı kaliteyi sağlamayı kendisine
ilke edinmiştir.
Üçgen Yazılım, Boğaziçi Yazılım A.Ş.'nin ve 3355 Bilişim Sistemleri
Ltd. Şti.'nin yetkili bölge bayisidir.
İrtibat:
Üçgen
Yazılım Danışmanlık Bilgisayar ve Makina San. Tic. Ltd. Şti.
Poyraz Sok. Sadıkoğlu İş Merkezi 2 Kat:1 Daire:14 Tuğlacıbaşı
Kadıköy İstanbul
Tel : (216) 550 52 06
Faks: (216) 550 52 07
www.ucgenyazilim.com
|