|
LaserCUSING
tekniğinin piyasadaki diğer metal tozu sinterleme sitemlerine
göre farklılıkları ve avantajları nedir?
Daha
önce de söylediğim gibi Concept Laser'in ilk hedefi orjinal
malzemelerden, yaklaşık % 100 yoğunlukta ve aynı mekanik özelliklerde
parça üretmektir. Bu nedenle yönteme artık sinterleme demiyoruz,
çünkü bu müşterilerde eski parçaları çağrıştırıyor. Diğer
firmaların üretemediği büyüklüklerdeki kalıp çeliği parçalarını
dahi kolayca üretebilmekteyiz. Mesela 250x250 mm'lik yüzeyi
kullanarak yaptığımız bir elektrik süpürgesi kalıbını örnek
verebiliriz;
Genel
olarak bizim Concept Laser olarak avantajlarıımız şöyle sıralanabilir:
Stratejik
olarak:
- Yöntemin
araştırma-geliştirmesi, makinenin kurulumu ve endüstriyel
olarak kalıplarda kullanılması senelerdir kendi bünyemizde,
aynı çatı altında yapılmaktadır.
- 40
yıllık kalıpçılık tecrübesine sahip Hofmann firması ile
büyük bir sinerji yaratıp, teknolojinin geliştirilmesini
hızlandırabiliyoruz.
- Sadece
Hofmann kalıpçılık firmamizda halen iki adet makinemiz gece-gündüz
durmaksızın çalışmaktadır. Bu, senelerdir artan yoğunlukla
sürdüğünden, kalıpçılık firmalarının sorunlarını daha iyi
anlayıp, bilgi birikimimiz sayesinde problemlerini kolaylıkla
çözebiliyoruz.
- Kalıplarda
soğutma kanalları kullanımının konstrüksiyonunu ve bilgisayar
destekli analizini kendi bünyemizde ve yılların tecrübesiyle
yapıyoruz.
Teknik
olarak:
- Daha
hassas parça üretimi
- Yüksek
yüzey kalitesi
- Patentli
bir sistemimiz sayesinde lazeri hedefleyen "scanner"
sistemi hareketli olduğundan, tüm yüzeyde eşit kaliteli
ve daha büyük parçaların üretilebilirliği.
Kullanılan metal tozu daha sonra tekrar tekrar yeniden kullanılabilir.
- Patentli
"combined prosessing" sayesinde parçanın her katmanı
üretildikten sonra yüzey kalitesi 3D metal oyma yöntemiyle
arttırılabilir (Combined Prosessing = LaserCUSING® + 3D
oyma). "Combined prosessing" yönteminde ileriye
dönük ana hedef "near netshape manufacturing"dir.
- Patentli
başka bir yöntem sayesinde büyük parçalarda alt kısım ilk
soğutma kanalına kadar talaş kaldırma yöntemleriyle üretilip
kalanı makineye yerleştirilip LaserCUSING® yöntemiyle yapılır.
Bu sayede üretim hızlandırılmış olur.
|
