TurkCADCAM.net > Yeni ürün tasarım, geliştirme, CAD/CAM/CAE, CNC, kalıp ve imalat teknolojileri

4.2. Plastik Malzemelerin Zaman, Basınç Ve Sıcaklık Etkilerine Göre Kalıp İçerisindeki Hareketi

Şekil 8. Amorf Yapılı ve Yarı Kristal Hammaddeler İçin Basınç- Zaman Grafiği [3]

Pozisyon	Grafikteki noktaların açıklaması	Prosesteki olaylar	Eriyiğin enjekte edilmesi	Malzemenin değişim ve kalıplama üzerindeki etkileri
1	Enjeksiyon başlangıcı	Hidrolik basıncın artışı vidanın ileri hareketi
1 ... 2	Eriyiğin göz boşluğuna enjekte edilmesi	Kalıp göz basıncı = 1 bar
2	Eriyiğin sensöre ulaşması	Basıncın artmaya başlaması
2... 3	Kalıp gözünün eriyik ile dolmaya başlaması	Akış direncine bağımlı olarak doldurma basıncı	Eriyiğin lineer olarak enjekte edilmesi	* Yavaş Doldurma * Ani basınç yükselmesi yok * Düşük iç gerilme
2... 3	Kalıp gözünün eriyik ile dolmaya başlaması	Akış direncine bağımlı olarak doldurma basıncı	Eriyiğin Kademeli olarak enjekte edilmesi	* Hızlı Doldurma * Malzemenin Bozulması * Ani basınç yükselmesi * Yüksek İç Gerilim * Çarpılma
3	Kalıp gözünün volumetrik olarak dolması	İdeal hacim-basınç sıkıştırması		* Kontrollü Doldurma * Aşırı basınç olmaz
3... 4 (... 5)	Eriyik sıkıştırılması	Plastiğin Hacimsel Çekmesinin Dengelenmesi	Eriyiğin lineer olarak enjekte edilmesi	* Yavaş Sıkıştırma * Ani basınç yükselmesi yok * Düzgün Geçiş * Düşük İç Gerilme * Vakum Tehlikesi
3... 4 (... 5)	Eriyik sıkıştırılması	Plastiğin Hacimsel Çekmesinin Dengelenmesi	Eriyiğin kademeli olarak enjekte edilmesi	* Hızlı Sıkıştırma * Ani Basınç Artışı, Aşırı Enjeksiyon Basıncı * Yüksek İç Gerilim Çarpılma
4	Maksimum göz basıncı	Enjeksiyon basıncının sabitliği, malzemenin karakteristik özelliklerinin belirlenmesi
4... 6	Basınçta devamlı azalma		Amorf Plastikler	* Basınç zamanını uygun tutma * Optimum proses
	Basıncın gözle görülür şekilde azalması	Plastiğin katılaşması	Yarı Kristal Plastikler	* Basınç zamanını uygun tutma * Optimum proses
	Basıncın gözle görülür şekilde azalması	Malzemenin geriye doğru akışı (Göz dışındaki kısımların dolması)	Amorf Plastikler veya Yarı Kristal Plastikler	* Basınç Zamanını Çok Kısa Tutmak * Yolluk ağzından göze akış yok * Çöküntü İzleri
5	Akışın bitiş noktası (yolluk ağzı)	Yolluk ağzında eriyik katılaşması (Göz içine akış yok)
6	Çekme prosesinin başlangıcı	Önemli kriterlerin denetlenmesi ve ölçü stabilitesinin sağlanması		* Dalgalanma normal olarak ölçü değişimini gösterir

Tablo 1. Ergimiş Plastiğin Kalıba Enjekte Edilme Basamakları ve Sonuçları [4]

Çeşitli Alman makine imalatçıları kalıplama parametrelerinin hangisinin kalıplama sonunda en yüksek etkileri olduğunu belirlemek amacıyla bir çok farklı kalıp üzerinde incelemeler yaparak ve aşağıdaki sonuçlar elde etmişlerdir.

Bu sonuçlara göre iki ana düşünce açıkça kendini belli etmektedir. Ürün kalitesi için her şeyden önce en önemli olan faktörler ince duvarlı parçalarda maksimum göz basıncı ve kalın duvarlı parçalarda ise uzun enjeksiyon zamanı ve enjeksiyon basıncıdır. [4]

Enjeksiyon kalıp baskı parametrelerinin denetimi ve kontrol edilmesi birçok faydaları neticesinde ürün kalitesini artırmaktadır. Ülkemizde yaptığımız araştırmalara göre yok denecek kadar az olan bu sistemlerin kullanımının akademik araştırmacıların yakından ilgilendiği bir konu haline gelmiştir. Bu sektörde hassas parçaların üretimini yapan kaliteli ürün yapan firmalarında maliyetleri dikkate alarak bu sistemleri kullanmaları gerekecektir. Bu sistemlerin kullanımı plastik enjeksiyon makinaları imalatçılarının da makinelerini bu sistemlerle eş zamanlı çalışabilecek şekilde değişime uğratma zorunluluğunu getirebilecektir.