|
 CNC tezgah simülasyonu, verifikasyonu ve işleme optimizasyonu konusunda çok detaylı çözümler sunan VERICUT, özellikle 5 eksenli ve benzeri çok eksenli tezgahların %100 güvenli kullanımını sağlıyor. CAM yazılımından çıkan veya elle hazırlanmış NC kodu üzerinden çalışan yazılımın CAM yazılımlarındaki simülasyonlardan en büyük farkı post-proses edilmiş kod üzerinden simülasyon yapması. Dolayısıyla CAM yazılımında görünmemesine rağmen tezgahta meydana gelen dalma ve çarpma gibi aksilikler önlenmiş oluyor. İçerisinde herhangi bir tezgahın birebir modeli oluşturulabilen yazılım, böylelikle fikstürlerden döner tablaya, takım tutucudan tezgahın kapaklarına kadar bütün parçaların simülasyonunu yaparak, bütün işlemenin tamamen hatasız olarak gerçekleşmesini sağlıyor. Böylece operatörün deneme kesimi yapma ihtiyacı tamamen ortadan kalkıyor.
VERICUT'ın içinde tezgahın kendisi modellenebildiği gibi kontrol ünitesinin de modellenebilmesi imkanı mevcut. Böylelikle programcı ya da operatör kontrol satırına tezgah ekranında girdiği komutları birebir girerek ekranda tezgahını çalıştırabiliyor.
VERICUT'ın verifikasyon modülü ise, sanal ortamda işlenen parçanın işlemenin herhangi bir aşamasında ölçü kontrollerinin yapılmasını, CAD data ile kıyaslanarak kalite kontrolünü veya parçanın işlenmiş halinin yüzey model olarak export edilerek CAD/CAM yazılımına geri gönderilebilmesini sağlıyor. Yazılım aynı zamanda prob çevrimlerini de destekliyor.
OptiPath isimli optimizasyon modülünde 5 eksen işlemelerde dahi devir ve ilerleme optimizasyonu yapılarak işleme süreleri %50'lere varan oranlarda kısaltılabilirken, takım ömründe önemli ölçüde kazanımlar sağlıyor.
VERICUT simülasyon teknolojisi imalatta çok büyük avantajlar sağlıyor:
Günümüzde imalat sektöründe hammadde maliyetleri sürekli artıp, alınan işlerin teslim süreleri giderek kısalırken, imal edilen parçalar ise giderek daha karmaşık hale geliyor. Neyse ki, teknoloji de bu artan ve zorlaşan taleplerle aynı oranda gelişiyor. Teknolojinin gelişmesi ile beraber mümkün hale gelen en önemli işlerden birisi de, daha önceden birden fazla farklı tezgah üzerinde bitirilebilen parçaların artık tek bir gelişmiş tezgah üzerinde işlenerek tamamlanabilmesi.
Bir yanda mill-turn olarak da tabir edilen ve hem freze hem torna işini aynı anda yapabilen freze-torna tezgahları, diğer yanda ise, bütün dünyada hızla 3 eksenli basit tezgahların yerini almaya başlayan 4-5 eksenli tezgahlar bulunuyor. Çok eksenli işleme merkezlerinin maliyetlerinin azalmaya başlaması daha önceden bu tezgahları almayı aklının ucundan bile geçirmeyen imalatçıları bu yatırımı yapmaya teşvik ediyor. Son senelerde ülkemizde de çok eksenli tezgah kullanımı hızla yaygınlaşmaktadır.
Karmaşık tezgahların kullanımındaki bu artış, hata yapma olasılıklarının da artmasına neden olmaktadır. Bunun sebebi, ciddi anlamda 3 eksen tecrübesine sahip olan programcıların 5 eksen sorumluluğunu da üzerlerine almalarıdır. Ne yazık ki, 5 eksen konusunda yeterli tecrübeye sahip olmayan bir programcının 3 eksen işlemede gösterdiği performansı sergileyebilmesi oldukça zordur. Ancak, simülasyon yazılımlarını kullanan programcılar 5 eksen işleme prosesinin tamamını ekranda görerek, hata yapma korkusunu üzerlerinden atmaktadırlar. Programcı aynı zamanda, değişik işleme stratejilerini de tezgaha dokunmadan ekranda test etme şansına sahip olmaktadır.
Artık, operatörlerin ya da programcıların bu makineleri kullanmayı ve dolayısıyla hatasız 5 eksen NC kodları çıkartmayı öğrenmeleri bir zorunluluk haline gelmiştir. Detaylı bir simülasyon yapmadan, işleme esnasında ne olup biteceğini anlamak oldukça güçtür. Bir parçanın sanal ortamda işlenmesi, gerçek tezgahta işlenmesi ile tamamen benzerlik göstermektedir. Simülasyonun yapılması için gerekli öğeler; malzeme, NC kodu ve kullanılan takımlardır. Programcı, simülasyon esnasında bütün kesme hareketlerinin iş parçasının şeklini nasıl değiştirdiğini bire bir görebilir. Bu imkan, programcının bir sonraki operasyon için parçanın nasıl bir şekil alacağını hayal etmesi zorunluluğunu ortadan kaldırır.
|
