|
VERICUT yazılımının özelliklerini daha detaylı olarak inceleyelim:
Yazılımın kabiliyetleri çok temel olarak şu 3 başlıkla incelenebilir:
- NC kodunun doğruluk kontrolü
-
Optimizasyon
-
Tezgah simülasyonu
VERICUT, simülasyon esnasında, uygun olmayan ilerleme değerlerini, dalmaları ve parçaya, takıma veya daha da kötüsü tezgaha hasar verebilecek çarpma hareketlerini otomatik olarak algılar. Programcı sadece bir fare kliği ile dokunduğu NC kodundaki problemin niteliğini (dalma, çarpma, vb.) anlayabilir. Böylelikle, söz konusu problem, CAM yazılımına geri dönmek suretiyle ortadan kaldırılarak, tezgaha "tamamen hatasız" NC programları gönderilebilir.
VERICUT'ın simülasyon modülünde yapılabilecek işler bunlarla sınırlı değil. Parça üzerinde yapılan simülasyon aşağıda görülen olası hataların kontrolünü de sağlamaktadır;
- Bitmiş parçanın ölçüsel doğruluğu kontrol edilebilir.
- Bitmiş parçanın şekilsel doğruluğu kontrol edilebilir.
- İlk ve ara operasyonlar sonucunda bir sonraki operasyon için doğru miktarda stok kalıp kalmadığı kontrol edilebilir.
- Bitmiş parça üzerinde veya her operasyonun ardından duvar ve taban kalınlıkları, delik çapları, köşe radyüsleri, takımın malzeme üzerinde bıraktığı basamakların yükseklikleri, derinlik, aralık, mesafe, açı ve hacim gibi çok detaylı ölçümler yapılabilir.
- Bir tezgahta işlenen parça sonuçlanmadan başka bir tezgaha aktarılıp işlemeye devam edilebilir.
VERICUT, aynı zamanda kesilmiş parçanın orijinal CAD modeli ile kıyaslamasını yapma imkanı da tanımaktadır. Yazılım CAD modelini simülasyonda işlenmiş parçanın içine gömerek, otomatik kıyaslama yapmaktadır. Böylece, dalmaların veya takım yolunun eksikliğinden dolayı işlenmemiş fazla malzemenin kontrolü de yapılabilmektedir.
Simülasyon yapılıp, NC programının herhangi bir hata içermediğine ve kesilecek parçanın ölçüsel ve şekilsel olarak tamamen doğru çıkacağına emin olunduktan sonra, hiçbir test kesimiyle vakit harcamaya gerek kalmaz ve program tezgaha gönderilebilir.
Gerçek simülasyon
Karmaşık parçaları üst seviye tezgahlarla işlerken yapılabilecek "pahalı hataları" önlemek için, imalatçılar çoğunlukla tezgah simülasyonlarına güvenmektedirler. Bazı CAD/CAM yazılımları, takım yolu çıkarttıktan hemen sonra simülasyon yapma imkanı sağlamaktadır. Ancak bu simülasyon, post-proses edilmiş gerçek NC kodu üzerinde değil, henüz takım yolu aşamasında yapılmaktadır. Dolayısıyla çoğu zaman gerçekleri yansıtmamaktadır. Genellikle, post çıkartıldıktan sonra meydana gelen farklılıklar, program hatalarına ve dolayısıyla tezgah bindirmelerine yol açmaktadır. Sadece post-proses edilmiş kod üzerinde yapılan bir simülasyon programcının gerçek anlamda kontrol yapabilmesini sağlar.
Bir çok CAD/CAM yazılımı, tezgah özelliklerinden bağımsız olarak sadece takım yolu hareketlerini, kafa (spindle) hızlarını ve ilerleme değerlerini göz önünde bulundurmaktadır. Takımyolu datası genellikle ortak bir format olan APT formatına çevrilir. Post-proses işlemi esnasında ise bu data, eksen hareketleri, takım değiştirmeler, takım kompanzasyonları, soğutucu ve tezgahla ilgili diğer kontrolleri içeren kodlara çevrilir. İşte bu aşamada ortaya çıkabilecek hatalar, CAD/CAM yazılımı tarafından değil ancak bağımsız bir simülasyon yazılımı tarafından ortaya çıkarılabilir.
Eğer bir atölyede parçanın doğru üretimi için tezgah üzerinde çarpmayı riske etmeden bir çalışma yapılacak ise makinenin ve kontrol ünitesinin kusursuz bir şekilde tanımlandığı bir simülasyon yazılımının kullanımı zorunludur. Aynı zamanda bu simülasyon takım boyu telafisi, çap telafisi, sanal çalışma düzlemleri, alt programlar gibi detaylı konuları da göz önüne almalıdır. Bunlara ek olarak alt-işmili ve puntalar da kolayca ayarlanabilir ve simüle edilebilir olmalıdır. Bu gibi çok kullanılan elemanlar göz önüne alınmadan yapılan simülasyonlarda tezgahta meydana gelebilecek çarpışmaları hangi kusurların oluşturduğunu saptamak imkansızdır.
|
