Otoinşa Teknolojileri > Tabaka Yığma > Yapıştır + Kes:

Not: Şemadaki başlıkları tıklayarak, direkt açıklama sayfalarını görebilirsiniz.

Yapıştır + Kes tekniğinde her tabaka, bir önce inşa edilmiş olan katmana yapıştırıldıktan sonra çeperleri lazer veya bıçakla kesilir. Parçanın inşasında kullanılmayan hammadde ise destek işlevi görür. Bu sayede özel bir destek yapısına ihtiyaç duyulmaz fakat inşa sırasında bu kısımların küçük parçalara bölünmesi gerekir. Aksi halde inşa sonrasında parçayı blok içinden çıkarmak mümkün olmaz. Bu tekniğin uygulamalarında inşa malzemesi olarak çoğunlukla kağıt kullanılır:

• Helisys Inc./ Cubic Technologies Inc. (ABD), LOM, Laminated Object Manufacturing
• Kira Corp. (Japonya), PLT (Paper Lamination Process), Bıçak ile her katmanın çevresini kaser.
• KINERGY, (Singapur), Lazer ile her katmanın çevresini kaser
• Solidimension (İsrail)
• Solidica (ABD), UC (Ultrasonic Consolidation)

Bazı durumlarda iç kısımlarda kalan küplerin çıkarılması zor da olsa zevkli bir iş olsa gerek?

LOM proses animasyonu

Helisys LOM teknolojisi ile inşa edilmiş modeller: Solda bir dişli kutusu gövdesi sağda ise bir LOM modeli ve bu kullanılarak hassas döküm yöntemi ile elde edilmiş metal bir parça görülmekte.

Uygulama Sahaları > Matematik > Helisys

CNC tezgah üretimi konusunda geniş bir ürün yelpazesine sahip olan Kira Corp., 1992 yılında otoinşa teknolojileri konusunda çalışmalara başlamış ve 1994 yılında ise ilk ticari cihazını üretmiştir.

Kira SAHP (Shape Adhesive and Hot Press)'ın Helisys LOM teknolojisinden farkları şunlardır; 

• Lazer yerine bir bıçak ile kağıdın çeperleri kesilir
• Rulo halinde olan, bir yüzü yapıştırıcılı kağıt yerine, A3 ebadında düz kağıt kullanır
• Yapıştırıcı özelliğine sahip bir toneri lazer yazıcı prensibi ile sadece gerekli yerlere tatbik eder, bu sayede destek malzemesinin ayrıştırılması daha kolay olur.
• Yapıştırma için sıcak bir rulo yerine sıcak bir press ile yüzeye basılır.

Sağda, 2006 yılında piyasaya çıkan ve Nisan 2006'da yayına başlayan yeni bir web sitesiyle (www.rapidmockup.com) tanıtımına başlanan KATANA modeli cihaz görülmektedir.

Teknik Özellikler:

Model No: PLT-20
İnşa malzemesi: 0,1 veya 0,16m kalınlığında özel kağıt
İnşa zarfı (Y eksen min.): 180×80×150 mm
İnşa zarfı (Y eksen max.): 180×280×150 mm
Çözünürlük: 0,025mm (X,Y), 0,10mm (Z) veya 0,16mm (Z)
Hassasiyet: ±0,5mm (X,Y), ±%3 (Z)

Video: İnşa sonrası destek malzemelerinin temizliği

1994 yılında kurulan Kinergy, Mart 1995 yılında ilk ticari ürününü piyasaya sürmüştür. Bu firma 2001 yılı itibarı ile otoinşa cihazları üretimini durdurmuş ve diğer sahalarda faaliyet göstermeye devam etmiştir.

Kinergy'nin ZIPPY ve SW serisi otoinşa cihazları bulunmaktaydı. Helisys LOM teknolojisi ile ile çok benzerlik gösteren bu cihazlardan ZIPPY I modelinde 50W gücünde CO₂ lazerinden yöneltilen ısı enerjisi ile her tabakanın çevresi kesilir. ZIPPY serisinde ZIPPY I, ZIPPY II ve ZIPPY III modelleri mevcuttur. Helisys ile olan patent çakışması sebebiyle Kinergy orta asya ve uzakdoğu pazarını hedeflemiştir. Fakat 1997 itibarı ile Avrupa'ya da birkaç ZIPPY satışı yapılmıştır. Kinergy'nin cihazları Çin, Tayvan, Almanya, Endonezya ve Singapur'da kullanılmaktadır:

ZIPPY I	ZIPPY II	SW

ZIPPY sistemlerindeki ısıtma sistemi ve kağıt türü Helisys'den farklıdır: Kağıt üzerinde yüksek sıcaklıkta eriyen bir yapıştırıcı kullanılmakdadır. Bu sayede inşa edilen ürün daha yüksek mukavemete sahip olur. ZIPPY II 1200 mm x 800 mm ebadında bir inşa alanına sahiptir. SW serisi cihazlar ise plastik tabakalarla inşa kabiliyetine sahitir. İnşa sırasında farklı renkte ve cinste plastik malzeme kullanılabilir.
Aşağıda bu cihazlarla inşa edilmiş bazı parçalar görülmektedir. En sağdaki ise prototip kalıp amaçlı olarak inşa edilmiştir:

Not: Kinergy, Singapur Ulusal Üniv. ile yaptığı bir işbirliği ile metal tozlarıyla lazer sinterleme (Toz Bağlama > Isıtarak) prensibine göre çalışan yeni bir cihaz üzerinde de çalışmaktadır. Yüksek ergime sıcaklıklarına sahip metal tozlarını eritme kabiliyetine sahip olacak bu cihaz yüksek güçlü lazer kaynağı kullanmaktadır ve inşa sonrasında ek bir sinterleme veya bakır emdirme işlemine gerek duymamaktadır.

Bu firma 2000 yılında kurulmuştur. 2001 itibarı ile web sitelerinden SD100c ve SD300c modellerini duyuran firma 2002'de çalışmalarını bir süre durdurmuş gözükmekteydi. 2001 yılının ortasında ikinci modellerini piyasaya sürme planları gerçekleşmemiştir.

Solidimension sistemlerini Japonya tabanlı Graphtec Corporation ile işbirliği yaparak geliştirmiştir. Graphtec Corporation daha çok reklamcılıkta kullanılan PVC kesici plotter sistemleri üretmektedir...

Temmuz 2003 tarihinde web sitelerinde SD300 modelinin özelliklerine dair daha fazla bilgi bulunmaktadır: Bu sistemde rulo halinde yüklenen plastik malzeme özel bir kimyasal malzeme tatbikiyle yüzeye yapıştırılır ve ardından çevresi bıçakla kesilir. Yapışmaması gereken detsek malzemesi yüzeylerine ise yapıştırıcının etkisini durduran bir kimyasal "antiglue" püskürtülür.

İnşa sonrasında destek yapısı sağdaki resimde görüldüğü gibi "portakal kabuğu gibi" soyulur. Bu resim Solidimension'a ait 6,602,377 B1 no'lu ABD patentinden alınmıştır. Resmi daha büyük görmek için üzerini klikleyiniz.

Almanya'da Euromold 2003 Fuarı'nda ilk kez çalışır vaziyette bir SD 300 modeli sergilenmiştir.
İnşa zarfı: 170 x 220 x 145 mm (XYZ)
Katman kalınlığı: 0.165mm
Malzeme: PVC (polyvinyl chloride, şeffaf)
Hassasiyet: +/- 0.2 mm (XY)

3D Systems, 9 Mayıs 2005 tarihinde Solidimension'a ait bu sistemleri InVisionT LD 3-D Printer markası altında pazarlamaya başladığını açıklamıştır;
www.3dsystems.com/products/multijet/invisionLD/index.asp

UC (Ultrasonic Consolidation) olarak adlandırılan bu teknikte sac metal tabakalar ultrasonik kaynakla birbirlerine yapıştırılır. Kaynak sonrası çevre kesimleri CNC frezede yapılır.

UC tekniğini uygulayan "Formation" isimli tezgah	İçinde soğutma kanallarıyla birlikte inşa edilmiş bir kalıp numunesi

Ultrasonic Consolidation is a revolutionary process technology that uses sound to merge layers of metal drawn from featureless foil stock. The process produces true metallurgical bonds with full density and works with a variety of metals. In combining additive and subtractive process capabilities, Ultrasonic Consolidation can create deep slots, hollow, latticed, or honeycombed internal structures, and other complex geometries traditionally difficult or impossible with conventional subtractive manufacturing processes.